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精密滚珠丝杠副加工工艺退火过程

时间:2019-01-28

来源:本站

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在滚珠丝杠两端加工时,因为滚珠丝杠的材料硬度过大,不太好切削,所以在生产加工之前必须要经历的一步加工工艺是退火。退火是一种对于金属材料热处理的加工工艺,指的是将金属材料缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。退火的目的是:降低硬度,改善切削加工性;清除残余应力,平稳尺寸,降低形变与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。准确无误的说,退火是一种对原材料的热处理工艺,包括金属材料、非金属材料。而且新型材料的退火目的也与传统金属材料退火存有异同。

退火方式有多种多样,常见的是完全退火,不完全退火,球化退火,去应力退火。在滚珠丝杠生产过程中,人们通常是采用去应力退火,去应力退火是将工件加热到Ac1以下的恰当温度(非合金钢在500-600℃),保温后随炉冷却的热处理工艺称之为去应力退火。去应力加热温度低,在退火全过程中无组织变化,关键可用于毛坯件及经过切削加工的零部件,目的是以便消除毛坯和零部件中的残余应力,平稳工件尺寸及形状,降低零件在切削加工和使用过程中的形变和裂纹倾向。

精密滚珠丝杠副生产过程中,通常除了用以退火使用的退火机外,还需要校直机,用以滚珠丝杠的校直,让滚珠丝杠的弯曲程度在误差值范围内;同时对滚珠丝杠两端的加工还必须采用数控车床和铣床。所以滚珠丝杠生产加工的全过程应该是最先是校直滚珠丝杠,随后是对加工位置做好退火工艺,最后是依据设计图纸在数控车床和铣床上对滚珠丝杠进行精加工。

以上就是济宁丝杠厂家为读者朋友们介绍的精密滚珠丝杠副在加工过程中的退火工艺,其实说白了,退火的目的就是在不改变原材料本质的情况下,让原材料更易于切削。如果有想了解更多精密滚珠丝杠副生产工艺的,可随时联系济宁亿诚公司,竭诚为您服务。